在攪拌過(guò)程中利用離心力來(lái)破碎發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的泡沫，使氣液分離，分離出的泡沫液可以重新回到發(fā)酵罐中，減少逃液損失，結(jié)合尾氣冷凝系統(tǒng)，可以更有效地減少大通氣量條件下發(fā)酵液損失。泡沫通過(guò)消泡器進(jìn)口進(jìn)入轉(zhuǎn)子的工作區(qū)，高速轉(zhuǎn)子提供的剪切力撕碎氣泡，氣泡釋放出的液體立即被離心力摔向器壁，并壓縮為液流，部分回流到發(fā)酵罐中，部分通過(guò)器壁的多孔結(jié)構(gòu)流向渦殼收集器中，由管道返回發(fā)酵罐中

攪拌器多是將葉片固定于輪轂上，折葉攪拌器的葉片在焊接時(shí)，通常是在輪轂上開槽，葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生產(chǎn)，用鑄造的比焊接的更為方便。對(duì)于大直徑的開啟渦輪，也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ的一對(duì)做成與輪轂可拆連接的，以便于安裝。

徑向流渦輪旋轉(zhuǎn)起來(lái)把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當(dāng)罐內(nèi)有擋板時(shí)，排出流遇到了罐壁則向上下分開，使罐內(nèi)形成上下循環(huán)的流型。這種葉輪功率消耗大，剪切力強(qiáng)，又具有排出能力。因此它適用于既要有強(qiáng)的剪切，又要有一定循環(huán)流量的場(chǎng)合，如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解；對(duì)于氣-液體系則用于氧化反應(yīng)那樣的氣體分散和伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收等。對(duì)于圓盤渦輪，由于它能在葉輪下一度保持氣體進(jìn)而使之分散，減少氣體的浪費(fèi)，因此很多氣-液操作都用它。

軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出，使其進(jìn)行有效的軸向循環(huán)。產(chǎn)生同樣的排量，這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對(duì)罐內(nèi)循環(huán)流占重要地位的場(chǎng)合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強(qiáng)循環(huán)的場(chǎng)合，如均一混合、反應(yīng)、傳熱等。

彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的，有些場(chǎng)合用壓扁的圓管來(lái)制作成彎曲型葉片，并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15°左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，其中以三葉的用的最多，且往往葉片的傾角不是90而是75°～80°，習(xí)慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪，因?yàn)樗欠ㄎ涠祭鹃_發(fā)的，它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪，與葉片數(shù)、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比，以同樣轉(zhuǎn)速攪拌同樣的低粘度液體時(shí)，攪拌功率要低20%左右，且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應(yīng)的彎曲葉渦輪低，即其功耗中用于產(chǎn)生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應(yīng)器中幾乎都使用后掠式葉輪。

由于減速機(jī)的服務(wù)系數(shù)根據(jù)所處行業(yè)和工況條件的不同所選取的機(jī)型也變得相對(duì)復(fù)雜化，具體數(shù)值參照下面表并結(jié)合下列選項(xiàng)。